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氣化切割
氣化切割將材料蒸發(fā)，盡可能減小了對(duì)周圍材料的熱效應(yīng)影響。采用連續(xù) CO2 激光加工蒸發(fā)低熱量、高吸收的材料就可以達(dá)到上述效果，例如薄的塑料薄膜以及木材、紙、泡沫等不熔化的材料。
超短脈沖激光使這項(xiàng)技術(shù)可以應(yīng)用于其他材料。金屬中的自由電子吸收激光并劇烈升溫。激光脈沖不與熔融的粒子和等離子體反應(yīng)，材料直接升華，沒有時(shí)間將能量以熱量的形式傳給周圍材料。皮秒脈沖燒蝕材料時(shí)沒有明顯的熱效應(yīng)，沒有熔化和毛刺形成。圖3 氣化切割：激光使材料蒸發(fā)，燃燒。蒸氣的壓強(qiáng)使熔渣從切口排出
參數(shù)：調(diào)整加工過程
許多參數(shù)影響激光切割過程，其中一些取決于激光器和機(jī)床的技術(shù)性能，而另一些是變化的。
偏振度
偏振度表明多少百分比的激光被轉(zhuǎn)換。典型的偏振度一般在 90% 左右。這對(duì)于高質(zhì)量的切割已經(jīng)足夠了。
焦點(diǎn)直徑
焦點(diǎn)直徑影響切口寬度，可以通過改變聚焦鏡的焦距改變焦點(diǎn)直徑。更小的焦點(diǎn)直徑意味著更窄的切口。
焦點(diǎn)位置
焦點(diǎn)位置決定了工件表面上的光束直徑和功率密度以及切口的形狀。
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沖壓折彎不僅有很高的精度，而且還具有很小的制品內(nèi)R，它的壓力要比密著折彎高約5-8倍。沖壓折彎的V槽寬度比密著折彎要小，通常是板厚的5倍，這是為了減少工件的內(nèi)R，以減少上模對(duì)工件內(nèi)R處的啃入量，縮小V槽的面積能獲得較高的面壓力。由于折彎需要的壓力非常大，所以一般SPCC的厚度不能超過2mm，SUS的厚度不能超過1.5mm，因?yàn)?mmSPCC材料沖壓折彎需要1100KN的壓力，模具的耐壓在1000KN超過了模具的耐壓值。由于折彎力很大，所以機(jī)床的噸位也必須增大，模具磨損加大，模具只能使用耐壓較高的模具。
密著折彎是用較小的壓力獲得良好的折彎精度的一種方法，也是常用的一種折彎方法。密著折彎后的角度會(huì)受到折彎回彈的影響，所以在采用密著折彎的方式時(shí)往往會(huì)考慮折彎回彈量，通常的解決方式是通過過度折彎板料的回彈量以獲得目標(biāo)角度。
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鋼板折彎是如何加工的？其實(shí)并不難！
鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米，中厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。按鋼種類分，有普通鋼、鋼 合金鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業(yè)純鐵薄板等；正是鋼板的這些特殊性對(duì)鋼板加工的廠家的加工經(jīng)驗(yàn)就要求比較高，需要事先設(shè)計(jì)好圖紙，對(duì)加工機(jī)械要有的操作才能做到，誤差率低。
那么鋼板折彎加工是怎么完成的呢？
首先就是鋼板切割，比方說我們先找一塊大的鋼板，用激光切割機(jī)進(jìn)行切割，鋼板下料。為了方便，可選用大幅面高速激光切割設(shè)備，可適用于各種金屬材料的高精度切割。
其次就是鋼板折彎。將大型鋼板由大型折彎機(jī)折彎成型的工藝過程，以改變板材或板件角度的加工。
鋼板折彎加工簡單的介紹就是這樣，看似大塊的鋼板在激光切割和折彎機(jī)，剪板機(jī)的配合下就這樣被制成成品啦！流程不復(fù)雜工藝很重要。
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