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表面硬化工藝對于機(jī)械、電子、設(shè)備、航空航天、石油和等行業(yè)的零件非常重要。根據(jù)應(yīng)用場景的不同,一些零件需要較高的表面硬度或強(qiáng)度。而一些需要應(yīng)對復(fù)雜工作應(yīng)力的零件不僅需要耐磨的表面,還需要強(qiáng)度和韌性以承受沖擊應(yīng)力。
一般使用兩種常用方法來獲得這些不同的屬性。
1、改變調(diào)質(zhì)前后表面的化學(xué)成分。使用的工藝包括滲碳、氮化、和碳氮共滲。
2、加熱和淬火過程僅硬化表面層。用于表面硬化的常用方法是火焰硬化和感應(yīng)硬化。
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鋼板折彎加工中常見的問題及解決措施
彎曲表面擠壓料變薄
原因:1、凹模圓角太??;2、凸凹模間隙過小。
解決辦法:1、增大凹模圓角半徑;2、修正凸凹模間隙。
制件端面鼓起或不平
原因:彎曲時(shí)材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形,內(nèi)表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長變形,因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲端面產(chǎn)生鼓起現(xiàn)象。
解決辦法:1、制件在沖壓階段凸凹模應(yīng)有足夠壓力;2、做出與制件外圓角相應(yīng)的凹模圓角半徑;3、增加工序完善。
凹形件底部不平
原因:1、材料本身不平整;2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠;3、凹模內(nèi)無頂料裝置。
解決辦法:1、校平材料;2、調(diào)整頂料裝置,增加頂料力;3、增加頂料裝置或校正;4、加工序。
彎曲后兩邊對向的兩孔軸心錯(cuò)移
原因:材料回彈改變彎曲角度使中線錯(cuò)移。
解決辦法:1、增加校正工序;2、改進(jìn)彎曲模結(jié)構(gòu)減小材料回彈。
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鋼板加工有什么樣的注意細(xì)節(jié)
當(dāng)大家看到那么大塊鋼鐵他們是怎樣劃分為不同小的形狀零件的呢?不同厚度的鋼板在加工的時(shí)候說選用的切割設(shè)備是不一樣的,對于四毫米以下的不銹鋼板來說,他們在加工的時(shí)候往往采用的是激光切割機(jī)設(shè)備。對于二十毫米厚的碳鋼鋼板在加工的時(shí)候也采用的是激光切割設(shè)備,有一點(diǎn)比較特殊的就是在工作的時(shí)候,一定要在激光束中加有氧氣。
可能由于需要氧氣的加入,在切割的時(shí)候在表面就會(huì)形成一種氧化膜,這種氧化膜的厚度就會(huì)影響到切割尺寸的誤差。所以這一點(diǎn)是操作者在切割的時(shí)候,一定要注意把握這個(gè)切割的尺寸差值。還有一種比較常見的切割方法,就是使用火焰切割,幾乎任何一個(gè)剛買家工廠都會(huì)使用這種火焰切割法。因?yàn)檫@種切割法成本是比較低的,在切割的時(shí)候容易受到熱脹冷縮的原因,會(huì)造成嚴(yán)重的變形或者是切割尺寸的誤差。
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