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以下內(nèi)容由本公司為您提供，今天我們來(lái)分享鋼板加工內(nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助：

鋼板切割出現(xiàn)掛渣現(xiàn)象的原因：上邊緣掛渣主要是在鋼板切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分掛渣較為明顯，導(dǎo)致出現(xiàn)上邊緣掛渣的主要原因在于材料合金成份含量太高。一般火焰切割主要適用于Q235材質(zhì)的碳板、普碳板，類(lèi)似Q345等材質(zhì)的低合金板也是能夠適用的，但如果其中合金含量過(guò)高，將可能出現(xiàn)上邊緣掛渣問(wèn)題。

而下邊緣掛渣是火焰切割掛渣中十分普遍的現(xiàn)象，主要是在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。而導(dǎo)致出現(xiàn)類(lèi)似的問(wèn)題的原因則相對(duì)較為復(fù)雜，一般來(lái)說(shuō)鋼板切割加工出現(xiàn)下邊緣掛渣時(shí)，先檢查切割速度是否太快或太慢，使用的割嘴號(hào)太小，切割氧壓力太低等。然后判斷預(yù)熱火焰中燃?xì)膺^(guò)剩，鋼板切割表面有氧化皮銹蝕或不干凈也可能影響掛渣過(guò)多；割嘴與工件之間的高度太大，預(yù)熱火焰太強(qiáng)也是下邊緣掛渣出現(xiàn)的主要原因之一。

毛刺是光纖激光切割機(jī)加工中產(chǎn)生的普遍現(xiàn)象之一，在激光切割加工中工件表面過(guò)渡處有時(shí)會(huì)出現(xiàn)的各種尖角、毛邊等不規(guī)則的部分就是毛刺。毛刺直接影響加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。

當(dāng)激光切割機(jī)在加工工件時(shí)，激光束照射工件表面產(chǎn)生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸發(fā)，來(lái)實(shí)現(xiàn)切割的目的。出現(xiàn)毛刺的主要原因一般有兩點(diǎn)：

一是輔助氣體在當(dāng)工件照射面氣化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用輔助氣體，熔渣冷卻后，會(huì)形成毛刺附在切割面上。

二是設(shè)備本身，參數(shù)設(shè)定因素，以及日常使用技巧。因此，在客戶新購(gòu)買(mǎi)光纖激光切割機(jī)后，一定要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，再開(kāi)始使用。

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(1)對(duì)于長(zhǎng)短徑比相差不大的零件，其各個(gè)方向的熱膨脹量基本一致，故只需給割縫補(bǔ)償加上一個(gè)單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量即可。

(2)對(duì)于長(zhǎng)短徑比相差較大的零件，其各個(gè)方向的膨脹量也就相差很大，故不能僅給割縫補(bǔ)償加一個(gè)單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量就可以保證切割零件的尺寸。而應(yīng)給割縫補(bǔ)償加一個(gè)短徑方向的單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量，同時(shí)長(zhǎng)徑方向的熱膨脹補(bǔ)償量與短徑方向的熱膨脹補(bǔ)償量的總差值應(yīng)直接在切割程序上進(jìn)行增加，這樣才能保證切割零件的尺寸精度。

(3)如果操作工對(duì)鋼板熱膨脹量的控制不熟悉或沒(méi)有足夠的經(jīng)驗(yàn)，也可以采用物理降溫的辦法對(duì)切割工件進(jìn)行跟蹤冷卻和降溫，使切割鋼板盡量處于接近室溫的狀態(tài)，使鋼板的熱膨脹量得到控制，從而使切割零件的尺寸得以保證。但只有當(dāng)鋼板的淬硬傾向不大，或微量淬硬對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量是允許的情況下才能采用這種方法。

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切斷速度

火焰切割鋼板的切斷速度與其在氧氣中燃燒的速度相對(duì)應(yīng)。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該根據(jù)使用噴嘴的性能參數(shù)、氣體種類(lèi)和純度、鋼板材的質(zhì)量和厚度來(lái)調(diào)整火焰切割機(jī)的切割速度 切斷速度直接影響切斷過(guò)程的穩(wěn)定性、切斷斷面的質(zhì)量和正確性。如果想人為地提高切斷速度提高生產(chǎn)效率，或者放慢切斷速度來(lái)改善切斷斷面的質(zhì)量，那就不行了。 只是使切斷截面的質(zhì)量惡化。切斷速度過(guò)快時(shí)，切斷截面會(huì)出現(xiàn)凹陷或凹陷等質(zhì)量缺陷，切斷可能會(huì)中斷。 太晚的話，切口的上緣會(huì)融化，下緣會(huì)變圓，切口的下半部分會(huì)形成排水狀的深溝等各種各樣的情況。

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