大同波紋管卷圓加工-山西眾邦成鋼材切割-波紋管卷圓加工價(jià)格：

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激光未完全切割

出現(xiàn)激光未完全切割的原因：

（1）激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配，更換噴嘴或加工板；

（2）激光切割線速度太快，需要操作控制降低線速度。

切割低碳鋼時(shí)出現(xiàn)非正?；鸹?/span>

正常切割低碳鋼時(shí)，火花束長(zhǎng)、平，開(kāi)叉較少。出現(xiàn)非正常的火花時(shí)會(huì)影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質(zhì)量。

此時(shí)在其他參數(shù)都正常的情況下，應(yīng)考慮以下情況：

（1）激光頭噴嘴損耗嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換噴嘴；

（2）在無(wú)新噴嘴更換的情況下，應(yīng)加大切割工作氣體壓力；

（3）若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動(dòng)，此時(shí)應(yīng)立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，重新上好螺紋

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在切割過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察影響切割質(zhì)量的因素，以保證切割的連續(xù)性。

切割完成后，應(yīng)對(duì)鋼材切割面進(jìn)行檢查。切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和大于1毫米的缺邊。深度大于1毫米的局部缺口、深度大于0.2毫米的切割線以及切割部分的殘余毛刺和熔渣應(yīng)焊接并打磨光滑。

激光切管機(jī)進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，將鋼板掛在切割平臺(tái)上時(shí)，應(yīng)將鋼板單面兩端與導(dǎo)軌的距離差調(diào)整在5毫米以?xún)?nèi)。半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在待切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕輕放在導(dǎo)軌上。割炬的一側(cè)面向操作者，根據(jù)鋼板的厚度選擇切割噴嘴，以調(diào)整切割直線度和切割速度。

根據(jù)板材厚度調(diào)整切割參數(shù)。切割參數(shù)包括切割噴嘴類(lèi)型、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰能量等。工藝參數(shù)的選擇主要取決于切割機(jī)的類(lèi)型和可切割鋼板的厚度。對(duì)于未切割的鋼板，應(yīng)切割相同類(lèi)型的鋼板以確定切割參數(shù)，同時(shí)檢查切割噴嘴的通暢性。

關(guān)閉氣源，將機(jī)器放回原位，關(guān)閉激光切管機(jī)電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。

切割完成后，應(yīng)在切割件上標(biāo)明項(xiàng)目名稱(chēng)、零件號(hào)及其所屬團(tuán)隊(duì)。

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垂直度：遠(yuǎn)離光源焦點(diǎn)時(shí)，激光會(huì)變得散發(fā)，切割的邊緣偏離垂直線幾毫米，邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高。

粗糙度：激光切割斷面會(huì)形成垂直的紋路，紋路的深D說(shuō)明了切割表面的粗糙度，紋路越淺，說(shuō)明表面光滑。

切割寬度：切割寬度決定了輪廓的Z小內(nèi)經(jīng)，當(dāng)板材厚度增加時(shí)，切割寬度也隨之增加。所以想要保同等高度，不管切口寬度多大，工件在激光切割機(jī)的加工區(qū)域應(yīng)該是恒定的。

4.彎曲的紋路：在切割加工結(jié)尾時(shí)降進(jìn)給速率，可以大大消彎曲紋路的行成。

5.毛刺：毛刺的形成時(shí)決定激光切割質(zhì)量的一個(gè)重要的影響因素，因?yàn)槊痰娜バ枰~外的工作量，所以毛刺量的嚴(yán)重和多少是能直觀判斷切割的質(zhì)量。

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