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1.狹縫過(guò)窄,導(dǎo)致熱量損失增加。切割速度的降低增加了切割區(qū)域的熱量損失。熱量損失的主要形式是熱傳導(dǎo)。厚度越大,導(dǎo)熱損失越大,切割速度越低。切口底部的材料去除變得不一致,雖然激光穿透了厚板,大量的熔渣粘附在底部。
2.光纖激光光斑直徑小,焦深有限。用光纖切割機(jī)切割金屬板時(shí),雖然能在切割深度保持較高的激光功率密度,但由于光束直徑較小,狹縫較細(xì),不利于切割熔渣。這對(duì)光纖激光的模式、光束發(fā)散、準(zhǔn)直、、射程提出了更高的要求,也給光纖激光切割金屬板的工藝質(zhì)量帶來(lái)了很大的難度。
3.輔助氣體質(zhì)量和壓力的作用和影響。通過(guò)測(cè)量不同狹縫位置輔助氣體的質(zhì)量和壓力,發(fā)現(xiàn)狹縫越窄,輔助氣體的效果越差,切割質(zhì)量越難保持。因此,確保合適的狹縫寬度、輔助氣體質(zhì)量和氣壓控制對(duì)于切割質(zhì)量非常重要。
4.幾何形狀的不同使得拐點(diǎn)的切割質(zhì)量下降。激光切割厚板時(shí),熔化前沿傾角變得突出,會(huì)導(dǎo)致材料的激光吸收系數(shù)降低,這時(shí)可以通過(guò)提高切割功率、降低切割速度來(lái)保證切割質(zhì)量。
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提高激光切管機(jī)厚板切割效率的方法如下:
1.下料時(shí)必須檢查鋼板的厚度、規(guī)格和表面質(zhì)量,確認(rèn)無(wú)誤后方可下料。
2.切割前,檢查整個(gè)切割系統(tǒng)的所有設(shè)備和工具運(yùn)行正常,只能在安全條件下操作。此外,切割過(guò)程中應(yīng)注意維護(hù)。此外,應(yīng)清除鋼表面的污垢和油脂,并在下方留有一定的空間,以便于吹渣。當(dāng)激光切管機(jī)切割時(shí),割炬的運(yùn)動(dòng)應(yīng)保持恒定速度。建議切割件表面離火焰中心2 ~ 5毫米。如果距離太近,切口邊緣會(huì)融化。如果熱量太遠(yuǎn),切割很容易中斷。
3.根據(jù)自動(dòng)切割和半自動(dòng)切割方法的不同,調(diào)整各切割的距離,確定切割后的阻力大小,并考慮切割縫補(bǔ)償;在激光切管機(jī)切割過(guò)程中,切割傾角的大小和方向主要由鋼板的厚度決定。在厚板切割過(guò)程中,切割噴嘴和工件表面保持垂直。在整個(gè)部分被切斷后,切割噴嘴被移動(dòng)到正常切割。當(dāng)切割即將到達(dá)終點(diǎn)時(shí),速度應(yīng)稍微減慢,以完全切割切割的下部。
4.激光切管機(jī)切割厚板時(shí),預(yù)熱火焰應(yīng)大,切割氣流長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)工件厚度的1/3.切割噴嘴和工件的表面應(yīng)該以大約10 ~ 20度的角度傾斜,以便零件的邊緣可以被均勻地加熱。
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1、切割速度主要和被切割材料和激光的功率有關(guān)系,和進(jìn)口國(guó)產(chǎn)沒(méi)關(guān)系,除非你的切割機(jī)虛標(biāo),拿國(guó)產(chǎn)的特思德2kW激光切割器來(lái)說(shuō),氣壓15頭的距離放0.4這樣,開(kāi)火點(diǎn)弄成圓弧進(jìn)刀,8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min。
2、2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min,這樣的熱影響區(qū)小,變形。這樣切口寬度一般為0.5mm內(nèi),精度一般孔中心距誤差0.4mm內(nèi),輪廓尺寸誤差0.5mm內(nèi)、切口表面粗糙度一般為25μm內(nèi),比較適合一般厚度小于12mm的低碳鋼、小于6mm厚的不銹鋼。
3、輪廓尺寸誤差0.5mm內(nèi),一般是0.1-0.5mm,具體數(shù)據(jù)可能沒(méi)有統(tǒng)一的說(shuō)法,畢竟材料種類太多了,厚度也是根據(jù)條件來(lái)定。
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