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鋼板加工需用工具切割材料種類
實(shí)際上，進(jìn)行鋼板加工時(shí)所需的切割工具較多，其中包括火焰、超高壓水、激光、等離子體、電火花線切割及旋切機(jī)等多種切割設(shè)備，除這些切割設(shè)備外，還需要鉆床、臺(tái)架、氧氣切割及電焊等設(shè)備，這些設(shè)備主要用于切割焊接鐵板表面和鐵板,加工中厚鋼板加工板時(shí)，加工時(shí)使用的工具有一定的不同。
作為生產(chǎn)商因?yàn)榭赡苄枰庸さ匿摬挠胁顒e，所以，在工具配備的時(shí)候要盡量保證工具配備齊全一些，不然就可能會(huì)因?yàn)榕鋫涞墓ぞ卟粔螨R全而導(dǎo)致在進(jìn)行鋼板制作和加工的時(shí)候受到一定的局限。
鋼板加工是指切割鋼板，在切割鋼板之前，我們需要熟悉鋼板加工材料的類型鋼板加工嗎？
普通碳鋼沸騰鋼板。這是普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼制成的鋼板，是用沸騰鋼坯熱軋而成的，該鋼板含碳量低，但表面質(zhì)量好，鋼板的切割加工容易。普通碳鋼沸騰鋼板的韌性和焊接性不太好，該鋼板加工產(chǎn)品不適合制造受沖擊載荷的結(jié)構(gòu)和低溫焊接的結(jié)構(gòu)，但適合制造沖壓部件和不太重要的機(jī)械部件和部件。
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由于不銹鋼在激光切割過程中含有10%~20%的鉻，所以不銹鋼中的鐵和鉻在切割過程中都容易與氧氣發(fā)生放熱反應(yīng)。氧化鉻具有阻止氧氣進(jìn)入熔融材料的特性，減少了進(jìn)入熔融層的氧氣量，熔融層氧化不完全，反應(yīng)減少，切割速度降低。激光切割不銹鋼對(duì)加工技術(shù)要求更高。激光切割精度高，速度快，熱影響區(qū)小，不易變形。
用激光切割加工碳鋼時(shí)，10mm以內(nèi)的碳鋼可以用氧助熔激光切割，切割縫窄。板的厚度可以小到0.1毫米，其熱影響區(qū)，特別是低碳鋼，幾乎不能考慮。碳鋼切割應(yīng)平整、干凈、合格，垂直度好。低碳鋼中磷硫偏析帶的存在會(huì)引起切邊腐蝕。因此，含雜質(zhì)鋼的切邊質(zhì)量優(yōu)于熱軋鋼。略高的碳含量可以略微提高碳鋼的切邊質(zhì)量，但其熱影響區(qū)增大。
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鋼板折彎加工中常見的問題及解決措施
問題一：折彎邊不平直，尺寸不穩(wěn)定
原因：1、設(shè)計(jì)工藝沒有安排壓線或預(yù)折彎；2、材料壓料力不夠；3、凸凹模圓角磨損不對(duì)稱或折彎受力不均勻；4、高度尺寸太小。
解決辦法：1、設(shè)計(jì)壓線或預(yù)折彎工藝；2、增加壓料力；3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光；4、高度尺寸不能小于極限尺寸。
問題二：工件折彎后外表面擦傷
原因：1、原材料表面不光滑；2、凸模彎曲半徑太小；3、彎曲間隙太小。
解決辦法：1、提高凸凹模的光潔度；2、增大凸模彎曲半徑；3、調(diào)整彎曲間隙。
問題三：彎曲角有裂縫
原因：1、彎曲內(nèi)半徑太小；2、材料紋向與彎曲線平行；3、毛坯的毛刺一面向外；4、金屬可塑性差。
解決辦法：1、加大凸模彎曲半徑；2、改變落料排樣；3、毛刺改在制件內(nèi)圓角；4、退火或采用軟性材料
問題四：彎曲引起孔變形
原因：采用彈壓彎曲并以孔定位時(shí)彎臂外側(cè)由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔變形。
解決辦法：1、采用形彎曲；2、加大頂料板壓力；3、在頂料板上加麻點(diǎn)格紋，以增大摩擦力防止制件在彎曲時(shí)滑移。
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