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激光切割的出現(xiàn)無疑解決了行業(yè)中復(fù)雜的加工難題，也是整個(gè)行業(yè)的一次重大變革。激光切割改變了整個(gè)加工模式。從那時(shí)起，處理變得更方便、更快、更效率。我們在選擇激光切割加工的時(shí)候，會出現(xiàn)各種各樣的問題，比如切割時(shí)出現(xiàn)毛刺、異?；鸹?、切割不等，

切割低碳鋼時(shí)出現(xiàn)異?；鸹ㄊ欠裾?我們在切割低碳鋼時(shí)，要注意異常火花，會影響切割斷面光潔度的質(zhì)量。當(dāng)沒有新的噴嘴更換時(shí)，我們需要增加氣體壓力。

如何解決激光切割金屬板材時(shí)切割不完整的問題?解決不完全切割問題的方法很簡單。切割不完整的主要原因是激光頭噴嘴的選擇與被加工的金屬片厚度不匹配。激光頭噴嘴應(yīng)根據(jù)金屬薄板的厚度進(jìn)行更換。另外，激光切割線速度太快，所以要降低線速度。

如何解決激光切割加工后的毛刺問題?激光切割過程中出現(xiàn)毛刺是一個(gè)非常常見的問題，產(chǎn)生毛刺的主要原因是焦點(diǎn)上下位置不正確，焦點(diǎn)移位，動力不足或使用不當(dāng)，切割線速度慢，切割氣體純度不夠。在需要關(guān)機(jī)和重新啟動的長時(shí)間處理過程中也可能發(fā)生不穩(wěn)定。

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火焰切割鋼板龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)在切斷厚碳鋼和鋼板時(shí)，存在切斷變形不可避免或切斷精度不高、切斷速度低、切斷預(yù)熱時(shí)間、穿孔時(shí)間長等情況。因此，如何提高數(shù)控火焰切割機(jī)的加工厚度能力，減少后拉量尤為重要。如果狹縫產(chǎn)生大的反拖量，熔渣就會堵塞狹縫底部，容易切斷。 

切割厚大板后的拖曳量，可以從狹縫中看到，可以測量。切斷過程中，后退拖動量是不可避免的。反向拖動量小時(shí)，狹縫寬度均勻，表面光滑，沒有大梳齒的突出和橫向管道。大厚度的切割容易發(fā)生反向拖動，切割停止時(shí)為反向拖動，因此工件底部有不能切割的跡象，工件無法分離。為了解決這個(gè)問題，切斷停止，火炬快要離開工件時(shí)，通過使火炬后傾約10°左右，降低切斷速度，可以減少反向拖動。整個(gè)供氧系統(tǒng)必須滿足相應(yīng)的供氧才能，包括減壓器、各種探討和閥體、火炬進(jìn)氣管、噴嘴孔徑等，不出現(xiàn)節(jié)流的跡象。請根據(jù)鋼板的厚度和切斷長度，準(zhǔn)備充分的氣體源，以免中途氧氣用完而切斷中止。 

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超厚板的切斷截面容易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷

(1)上緣塌陷或水滴狀熔豆串，斷裂的上緣過于熔化，圓角塌邊。

原因：一是鋼表面有難以熔化的厚氧化皮；二是切斷速度慢，預(yù)熱火焰過強(qiáng)；三是割嘴與工件之間的高度太高或太低，使用的割嘴尺寸過大，火焰中的氧過剩。

(2)截平面的平面度差1.斷面的上緣下有凹形狀的缺陷，并且上緣有一定程度的熔化塌邊，這是因?yàn)檠鯄毫^高，或者切割嘴和工件之間的高度過大，所以切口造成垃圾堵塞，妨礙了風(fēng)線，導(dǎo)致切斷斷面粗糙度過大。

(3)火焰切割鋼板截面垂直度差

1.狹縫的上寬下窄或上窄下寬，原因是切割速度過快或過慢；割嘴堵塞妨礙風(fēng)線；切割氧過小或過大，金屬燒損不足或過多。

2. 出現(xiàn)傾斜角是因?yàn)楹妇媾c工件面不垂直，或者不受風(fēng)吹動。

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