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1.激光切割機(jī)的并行性。若激光切割機(jī)的平行度安置不當(dāng)，裝備在加工過程當(dāng)中會(huì)不鞏固，導(dǎo)致振動(dòng)，被加工質(zhì)料的截面會(huì)有鋸齒。金屬激光切割機(jī)有兩種振動(dòng)方式。一是切割過程當(dāng)中裝備本身的振動(dòng)，影響切割結(jié)果。外部裝備問題，如排風(fēng)機(jī)、水箱等，容易惹起裝備振動(dòng)。
2.齒輪相關(guān)方面。當(dāng)齒基卡瓦時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致加工段的鋸齒。
3.導(dǎo)軌不服行。偶然導(dǎo)軌不服行，加工裝備會(huì)卡死，所以切割斷面也可能有鋸齒。
4.鏡頭固定不當(dāng)。當(dāng)鏡頭固定不正確時(shí)，裝備運(yùn)行時(shí)鏡頭發(fā)抖，光束會(huì)振動(dòng)，切割片面會(huì)出現(xiàn)鋸齒。
另外，鋼板激光加工廠家了解到如果金屬激光切割機(jī)在永遠(yuǎn)應(yīng)用過程當(dāng)中，滑塊會(huì)磨損，內(nèi)球會(huì)出現(xiàn)異物，導(dǎo)致導(dǎo)軌在工作過程當(dāng)中振動(dòng)，加工后會(huì)出現(xiàn)鋸齒問題。
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一、注意完成度方面的控制。在進(jìn)行鋼板切割加工時(shí)，一定要注意一個(gè)度方面的控制，這是一個(gè)很關(guān)鍵的指標(biāo)，如果說在加工的時(shí)候，材料無法達(dá)到相關(guān)度的標(biāo)準(zhǔn)，則是很容易影響到之后的效果，甚至還會(huì)出現(xiàn)一定的損耗，這樣對(duì)生產(chǎn)工作的開展還是不利的，所以一定要注意選用合適的原材料來進(jìn)行切割加工。
二、注意一些板材的厚度。鋼板切割加工的過程中自然是需要使用到板材的，所以板材的厚度是否合適也成為需要了解的一點(diǎn)，有些加工廠家在生產(chǎn)加工的時(shí)候，則是會(huì)針對(duì)厚度大的板材進(jìn)行處理，像是這種情況下則是要注意選擇合適的工藝加工方法，如果選擇的工藝方法不準(zhǔn)確的話，則是很容易出現(xiàn)誤差，甚至還會(huì)出現(xiàn)裂紋等情況，因此一定要注意選擇厚度合適的板材進(jìn)行切割。
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厚板切割中應(yīng)注意的要點(diǎn)
在厚鋼板切割中，溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時(shí)，氧氣壓力逐漸增加，后在鋼板厚度方向達(dá)到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致，工件切割起始端產(chǎn)生缺陷。
為避免缺陷的產(chǎn)生可采用如下方法：
① 采用圓弧進(jìn)刀增加引入線長(zhǎng)度，避免直接切入點(diǎn)。此方法使用效果較好，生產(chǎn)中得到較為廣泛的使用，其缺點(diǎn)是浪費(fèi)材料。
②采用引燃棒。其方法就是在切入點(diǎn)處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板，貼緊處不應(yīng)有縫隙，割刀應(yīng)從引燃棒上切入，引燃棒將引導(dǎo)割具火焰至鋼板底部，使鋼板上下燃燒速度達(dá)到一致，得到切割段面。引燃棒可采用切割下來的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離，減少了邊角余料的產(chǎn)生，有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實(shí)用。
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